一、控制措施
工程控制：注意通风，以自然风为主，机械通风为辅，消除静电，有防阳光直射库内的隔热、降温措施。
个人防护：佩戴防毒口罩、手套。
工作场所禁止吸烟、进食、喝水。
二、应急措施
1、气体、液体污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，污染到脸、手时要用清水冲洗。
2、隔离泄漏污染区，限制人员出入。
3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，并根据气体、液体的性质，选戴相应的防尘口罩、手套，参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。
4、处置液体、气体泄露时应做好防止液体、气体爆炸的措施。
三、操作注意事项
1、危险化学品出入库前均应按请购单、送货单进行检查验收、登记，经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。验收的内容包括：危险化学品的质量、数量、包装、危险标志。验收时应注意。
2、腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其它物品共存，目前公司主要有硫酸和盐酸等。
3、操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。
4、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。
5、当物料发生泄漏时，应立即控制泄漏进行通风，并及时回收和清理。
6、按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
7、仓库存放处必须保持通风良好。
8、危险化学品仓库甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品 必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。
9、严禁汽车、拖拉机等机动车辆进入危险化学品仓库，且必须停靠在距离危险化学品仓库6M以外的地方。
10、装卸危险化学品时，操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。
11、工作完毕立即洗手。
四、贮存要点
1、遇火、遇热、遇潮能引进燃烧、爆炸、或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得存放在露天或在潮湿、积水的建筑物中储存。
2、爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。
3、压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属于压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。
4、腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。
5、危险化学品的包装物、容器，必须由审查合格的专业生产企业定点生产，重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查，并作出记录；检查记录应当至少保存2年。
五、废弃物品和包装容器要求
1、禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品。
2、泄漏或渗漏危险化学品的包装容器应迅速转移至安全区域。
3、按危险化学品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。
库内应急预案的要求
危险化学品库应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，应急救援器材、设备应在有效期内使用，并定期组织演练。
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