1）铸件情况：材质ZG230-450，铸件毛重900kg。属压力容器类铸件，整体质量要求较高，需要进行压力试验。
2）金属型形式：外型采用金属型，内腔采用整体砂芯悬吊在冒口型上；铸件壁厚：金属型壁厚=1：1。根据铸件的高度和宽度尺寸比例确定采用底注式。
3）冒口：为延长凝固时间冒口采用砂型制造；为保证对铸件的充分补缩，同时尽可能减小冒口，采用环形冒口，尺寸为下端φ340mm，上端φ260mm，高350mm。
4）浇注系统：尺寸计算见2.2.4金属型浇注系统计算方法，直浇道φ60mm；横浇道φ40mm；内浇道上端φ45mm，下端φ40mm，高80mm，均为一个。
5）涂料：大型铸钢件涂料选用铸钢Ⅳ号。
6）金属型工作温度：大于80℃。
7）浇注：浇注温度1450～1480℃；浇注时间为150～160s；钢液上升速度为9mm/s左右。
8）开型；夏季浇注后30～40min开型；冬季浇注后20～30min开型。
阀 体阀体类铸件是铸造生产中具有代表性的典型件，虽然尺寸规格有很多种，但其结构形式基本相似，现仅将Φ80阀体采用消失模铸造工艺介绍说明如下。
（1）铸件情况
Φ80阀体是城市居民供水系统中的部件之一，铸件材质为HT200，零件的形状和尺寸见图XSMT—28。采用消失模铸造生产，可一次成型，无分型面并省去制芯工序，同时尺寸精度和生产效率也得以提高。
（2）工艺性设计及浇注系统设计
铸件的工艺性设计按铸铁件常规工艺设计考虑，收缩率为10 ‰；加工余量按不同位置分别选取为4～8mm；铸件的浇注位置应考虑阀体内腔填砂容易，具体见图XSMT—29。
按表XSMB—9及消失模浇注系统设计的基本原则确定为开放式。考虑到生产现场的砂箱尺寸规格和数量，采用两件组合浇注，在此基础上进行浇注系统的设计。每个铸件设置两道内浇口，尺寸为25×10mm，ΣF内 = 1000mm2，共用直浇口尺寸为Φ= 30mm，F直 = 706mm2，ΣF内 ：F直≈ 1.42 ：1。浇注系统的布置及铸件组箱见图XSMT—29。
（3）施涂料、造型和抽真空
涂料选用表XSMB—15铸铁件Ⅱ号并以喷涂方式施涂。
按图XSMT—29中组合后的最大轮廓尺寸520×200×370mm，在保证周围吃砂量不低于80mm的情况下选用适宜的砂箱（消失模铸造专用砂箱）。固定好组合模样后逐层填入石英砂（每层填砂量控制在100～120mm范围），特别是阀体内腔转角处可适当用手工辅助紧实。完成造型后即可抽真空，真空度为0.04～0.05Mpa左右即可。
（4）浇注
浇注温度定为1450℃，浇注时间为14秒。浇注12秒后即可掀去塑料薄膜，随即断开真空泵，1小时后翻箱落砂。
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