DBP做来的产品手感比较硬,而DOP的产品却较软
DOP是什么意思？？就是用于4S店的或者商业的……邻苯二甲酸二辛酯，简称DOP。DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。
如何生产DOP？参考如下：1 间歇式生产工艺间歇式生产装置，即所谓“万能”生产装置，美国赖克霍德化学公司的一套生产装置就是这种“万能”生产装置的典型例子。该装置可以处理60种以上的原料，除能生产一般邻苯二甲酸酯以外，还能生产脂肪族二元酸酯等其他种类的增塑剂。邻苯二甲酸酯的间歇式生产，工艺条件大同小异，随原料醇和产物的性质不同而略有不同。以生产DBP为例，用苯酐和正丁醇在酸性催化剂（如H2SO4)存在条件中进行酯化反应，为使平衡反应有利于DBP的生成，在反应过程中不断除去酯化反应生成的水，并可适量多加一些正丁醇。酯化完毕后，加入适量NaOH溶液中和掉H2SO4，经分层分离掉废水，然后进行脱醇，在减压的条件下，脱除未反应掉的正丁醇。再加入活性炭脱色，脱色完毕后，过滤得到最终产品DBP。DBP的生产工艺框图如图一所示，有酯化、中和、脱醇、脱色、过滤五个生产工序。间歇式生产工艺五个工序均为间歇式操作。间歇式生产的优缺点：优点1)投资少，建设快2)产品切换容易，可生产多种增塑剂3)工艺技术简单，人员素质易满足缺点 1)产品质量波动大，不太稳定2)工艺落后，劳动强度大3)能耗物耗高间歇式生产适合于小规模、多种增塑剂的生产，投资少见效快。4.2 连续化生产工艺由于DOP、DBP增塑剂的需要量很大，因此以DOP、DBP为主的连续化生产工艺已普遍采用，目前我国最大DOP单线生产能力为5万吨／年，最大DBP单线生产能力为 2万吨／年。在连续式生产中，酯化反应器可分为塔式反应器和阶梯式串联反应器两大类。采用酸性催化剂时选用塔式酯化器比较合理；采用非酸性催化剂或不用催化剂时，因反应混合物停留时间较长，所以采用阶梯式串联反应器较合适。DBP连续化生产工艺五个工序酯化、中和、脱醇、脱色、过滤均为连续操作。连续式生产的优缺点：优点1)产品质量好，且质量稳定2)能耗、物耗低，经济效益好3)工艺先进，劳动生产率高4)自动化水平高，劳动强度小缺点1)建设周期长，一次性投资大2)主要设备制作加工比较困难3)产品切换困难，不适合多品种增塑剂的生产4)对工人的素质要求高连续式生产适合原料来源有保证，有较高生产管理水平和较高人员素质的大规模生产。4.3 半连续化生产工艺所谓半连续化生产是指酯化工序采用间歇式，酯化以后的工序（中和、脱醇、脱色、过滤）采用连续式。半连续化生产工艺是间歇式生产工艺到连续化生产工艺的一个过渡阶段。国内DOP、DBP等主要邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产多采用半连续化生产工艺。其规模一般在1～2万吨／年。半连续化生产的优缺点：优点 1)投资比连续化生产低2)切换品种比连续化生产容易，较适合生产多品种增塑剂3)部分连续生产，操作方便，原料收率基本同全连续化生产4)与间歇式相比，生产模大、劳动生产率高缺点1)与连续化生产比, 劳动强度高、产品质量易波动2)间歇酯化比连续酯化能耗高3)自动化程度比连续化生产低半连续化生产较适合于规模适中、多品种增塑剂的生产。生产品种灵活是半连续式生产的一大优点。
请问谁知道DOP的一些基本的性质？如果知道的，麻烦不吝赐教，谢谢 ...无色油状液体，比重0.9861(20/20 ),熔点-55 ，沸点370 （常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。
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