特殊焊接(铝合金的特殊焊接方法)
由于其特殊的性能，铝合金已被应用于许多行业，尤其是铁路机车和化学工业。由于铝合金焊接对焊缝保护和气孔的敏感性较高，所以需要较高的氩气保护。而厚铝板双面坡口对接时，对坡口的保护要求很高。采用单面焊时，容易产生气孔。因此，通过研发提出了双面焊接的方法。
产品介绍
现有铝合金(LF2)分馏塔厚度为12mm，需要焊接。通过分析，为了减少焊接过程中变形等缺陷的产生，采用双面氩弧焊工艺进行焊接。需要保证两个焊工必须同步，这样可以减少焊接变形的产生。具体焊接参数见图1。
焊前准备
1.清洗:先用丙酮等挥发性清洗剂擦洗焊接位置及附近50mm，去除油污、油漆等污垢，再用清水冲洗干净。
2.用不锈钢钢丝刷或钢丝轮、刮刀等工具去除表面的氧化膜。需要注意的是，此处禁止用砂轮打磨，以防铝合金被砂轮夹住。
3.清洗后，焊件需要在4小时内焊接。如果超过时限，就需要再次清洗。同时，工作环境应满足相对湿度小于等于80%，环境温度高于5℃的要求。
焊接操作
1.定位和组装
在焊接装配室内，应严格按照要求设置装配间隙，错位应小于1mm。
2.焊接前预热
焊前预热至100 ~ 200℃，用气焊枪或气割枪加热，更好用中性焰或微碳化焰，尽量两面加热，减少氧化。预热后，用不锈钢钢丝刷去除污垢。
3.焊接
3.1点焊
使用交流氩弧焊机，焊接参数要一致，点焊要固定，两人在相对位置同时焊接，并安装引弧灭弧板。引弧和收弧应在引弧和灭弧板上进行，以避免缺陷。
3.2正常焊接
由于焊接过程中存在装配间隙，如果采用单面焊接，背面保护不容易到位。
1)两名焊工应在同一接头的正面和背面以相同的方向和相同的焊接速度进行焊接(如上图所示)；引弧和灭弧必须在引弧板上进行，严禁直接在焊件或非焊接处引弧。
2)前焊机加焊丝，后焊机不加，焊缝正反两面一次成型；
3)要求双方焊工操作同步，焊接参数一致。
4)焊接过程中，若钨极接触焊丝或熔池金属，应立即停止焊接，待接触钨极的金属清除后，再进行焊接。
由于熔池两侧始终有氩气保护，可以避免气孔的产生，同时具有正反焊缝好看、焊接效率高的优点。
4.焊接后检查
对接焊后的焊缝应进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷。，然后进行100%射线探伤，应达到二级标准。
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